Những loại chất mài mòn nào thường được sử dụng để phun cát đúc nhôm?
Đúc nhôm là thiết bị và linh kiện nhôm nguyên chất hoặc hợp kim nhôm thu được bằng cách đúc. Nói chung, khuôn cát hoặc khuôn kim loại được sử dụng để đổ nhôm lỏng hoặc hợp kim nhôm đã đun nóng vào khoang khuôn để thu được các bộ phận nhôm hoặc các bộ phận hợp kim nhôm có nhiều hình dạng và kích thước khác nhau.
Vì đúc nhôm có xu hướng tạo ra một số gờ và bọt khí trong quá trình đúc, những khuyết tật này không chỉ ảnh hưởng đến hình thức của chúng mà còn có tác động tiêu cực đến các tính chất cơ học và điện của chúng. Do đó, trước khi gia công đúc nhôm, thường cần phải phun cát bề mặt.
Đối với phương pháp phun cát đúc nhôm, người ta thường sử dụng các loại chất mài mòn sau đây:
Nhôm oxit nâu nóng chảy : Do có độ cứng vừa phải, tính chất hóa học ổn định, chi phí thấp, hiệu quả nghiền tốt và hiệu suất tiết kiệm nên đây là lựa chọn phổ biến trong quy trình phun cát đúc nhôm.
Nhôm oxit trắng nóng chảy : Có độ cứng và khả năng chống ăn mòn cao, thích hợp để làm sạch sâu và loại bỏ rỉ sét. Cũng có thể được sử dụng để đánh bóng bề mặt và cải thiện kết cấu.
Hạt thủy tinh: Thích hợp cho quá trình phun cát hợp kim nhôm, có thể loại bỏ hiệu quả lớp oxit bề mặt, bụi bẩn và các vết xước nhỏ mà không gây trầy xước hoặc biến dạng rõ rệt cho hợp kim nhôm.
Silic cacbua : Thích hợp để xử lý bề mặt đúc nhôm có yêu cầu đặc biệt, mang lại hiệu quả làm sạch và đánh bóng tốt hơn, nhưng cần chú ý kiểm soát áp suất phun cát và kỹ thuật vận hành để tránh trầy xước.
Bi thép/hạt thép: có độ cứng cao, tuổi thọ sử dụng lâu dài, thích hợp để mài lại bề mặt, loại bỏ khuyết tật bề mặt và oxit. Tuy nhiên, hiệu ứng mài tương đối cứng, có thể gây trầy xước bề mặt đúc nhôm.
Việc lựa chọn vật liệu phụ thuộc vào chất mài mòn, tình trạng bề mặt và yêu cầu gia công của bộ phận, cũng như ngân sách của người sử dụng.